汽車減振器如果發生漏油現象,對(duì)于減振器而言,無疑是一件很危險的(de)事。那麽,一旦發生漏油,就要做(zuò)出及時(shí)的(de)不就措施。重點的(de)檢查項目就在油封墊圈、密封墊圈破裂損壞,貯油缸蓋,檢查這(zhè)些零部件是否出現螺母松動。 若發現漏油,首先擰緊有缸蓋螺母,若減振器扔漏油,則可(kě)能是油封、密封墊圈損壞失效,應更換新的(de)密封件,如果仍然不能消除漏油,應該拉出減振杆,若感到有發卡或輕重不一時(shí),再進一步檢查活塞與缸筒的(de)間隙是否過大(dà),減振器活塞連杆有無彎曲,活塞連杆表面和(hé)缸筒是否有劃傷或拉痕。 如果減振器沒有漏油的(de)現象,則應檢查減振器連接銷、連接杆、連接孔、橡膠襯套等是否有損壞、脫焊、破裂或脫落之處。若上述檢查正常,則應進一步分(fēn)解減振器,檢查活塞與缸筒間的(de)配合間隙是否過大(dà),缸筒有無拉傷,閥門密封是否良好,閥瓣與閥座貼合是否嚴密,以及減振器的(de)伸張彈簧是否過軟或折斷,根據情況采取修磨或換件的(de)辦法修理(lǐ)。 另外,減振器在實際使用(yòng)中會出現發出響聲的(de)故障,這(zhè)主要是由于減振器與鋼闆彈簧、車架或軸相碰撞,膠墊損壞或脫落以及減振器防塵筒變形,油液不足等原因引起的(de),應查明(míng)原因,予以修理(lǐ)。 減振器在進行檢查修複後應在專門試驗台上進行工作性能試驗,當阻力頻(pín)率在100±1mm時(shí),其伸張行程和(hé)壓縮行程的(de)阻力應符合規定。如果沒有試驗條件,我們還(hái)可(kě)以采用(yòng)一種經驗做(zuò)法,即用(yòng)一鐵棒穿入減振器下(xià)端吊環内,用(yòng)雙腳踩住其兩端,雙手握住上吊環往複拉2~4次,當向上拉時(shí)阻力很大(dà),向下(xià)壓時(shí)不感到費力,而且拉伸的(de)阻力與修理(lǐ)前相比有所恢複,無空程感,則表明(míng)減振器基本正常。