不鏽鋼波紋補償器的(de)标準及測試真假

每一樣可(kě)以賣的(de)産品都有一個(gè)标準，比如在食品上有食品上的(de)安全标準，汽車也(yě)有汽車标準等等，而這(zhè)些标準有國際上的(de)标準，這(zhè)是專門爲了(le)給國際上一個(gè)統一的(de)标準，而還(hái)有個(gè)标準就是國内自己的(de)标準，而這(zhè)種标準有些高(gāo)于國際有些低于國際！那麽不鏽鋼波紋補償器的(de)标準又有哪些呢(ne)？ 國内不鏽鋼補償器執行國标是GB/T12777-2008，壓力容器管道上的(de)執行标準是GB150。國外執行标準爲EJMA标準還(hái)有ASTM标準。火力發電廠煙(yān)風管道的(de)執行标準是DLD2000.聚四氟乙烯波紋補償器通(tōng)用(yòng)技術條件GB/T 15700-1995 那麽既然知道标準了(le)，那怎樣才能證明(míng)這(zhè)個(gè)不鏽鋼波紋補償器 是真的(de)？ 一、磁性試驗 磁性試驗區(qū)别不鏽鋼波紋補償器中不鏽鋼最簡單的(de)方法，其可(kě)以區(qū)别退火奧氏體不鏽鋼與鐵索體不鏽鋼。 二、硝酸點試驗 不鏽鋼波紋補償器中不鏽鋼一個(gè)顯著特點是對(duì)濃硝酸和(hé)稀硝酸具有固有的(de)耐蝕性。這(zhè)種性能使其能很容易地從大(dà)多(duō)數其他(tā)金屬或合金中加以區(qū)分(fēn)。 三、硫酸銅點試驗 硫酸銅點試驗是快(kuài)速區(qū)别不鏽鋼波紋補償器中不鏽鋼最簡便的(de)方法，其可(kě)以區(qū)别普通(tōng)碳素鋼和(hé)所有類型的(de)不鏽鋼。所使用(yòng)的(de)硫酸銅溶液的(de)濃度爲5~10%。在進行點試驗前，試驗區(qū)應徹底清除油脂或各種雜(zá)質，并用(yòng)軟磨布磨光(guāng)一個(gè)小區(qū)域，然後再用(yòng)滴瓶向清理(lǐ)後的(de)區(qū)域滴注硫酸銅溶液。普通(tōng)碳素鋼或鐵在幾秒鐘(zhōng)内就會形萬一層表面金屬銅，而不鏽鋼表面則不産生銅沉澱或顯示銅的(de)顔色。 四、鹽酸試驗 鹽酸試驗可(kě)用(yòng)來(lái)把低鉻鋼與含鉻量較高(gāo)鋼區(qū)分(fēn)開。 把相等重量的(de)試樣鑽屑溶入體積濃度爲50%的(de)鹽酸溶液，比較溶液的(de)色彩強度，含鉻量較高(gāo)的(de)鋼的(de)綠色較深。 在每個(gè)試管内分(fēn)别放入試樣的(de)幾克鑽屑，然後向每個(gè)試管注入數量相等的(de)體積濃度爲40~50%的(de)鹽酸溶液;3分(fēn)鐘(zhōng)後，溶液變化(huà)了(le)顔色。