不鏽鋼波紋補償器晶間腐蝕問題

在不鏽鋼波紋補償器産品使用(yòng)過程中，管道内過流某些腐蝕介質時(shí)晶粒間界可(kě)能先行被腐蝕。這(zhè)種沿著(zhe)金屬晶界發生腐蝕的(de)局部破壞，引起的(de)管道接頭波紋補償器出現漏水(shuǐ)現象，稱爲晶間腐蝕。主要出現在不鏽鋼、鎳、鋁和(hé)銅合金材質加工而成的(de)伸縮接頭、補償器、波紋管等産品中。晶界是金屬中各種溶質元素偏析或金屬化(huà)合物(wù)(如碳化(huà)物(wù)和(hé)σ相等)沉澱析出的(de)有利區(qū)域。在這(zhè)種體系中，若材料的(de)晶界區(qū)域溶解速度遠(yuǎn)大(dà)于晶粒本體，則将發生晶間腐蝕。根據有關統計，不鏽鋼濕态腐蝕失效事例中，晶間腐蝕類型約占9.5%。 不鏽鋼波紋補償器晶間腐蝕 　　當波紋管、伸縮器、補償器等金屬材料發生晶間腐蝕時(shí)，其特點是在宏觀上金屬的(de)外形尺寸幾乎不變，有時(shí)，表面仍保持金屬光(guāng)澤，但其強度和(hé)延性下(xià)降。受冷(lěng)彎或受工藝流體(特别是含固體粒子時(shí))的(de)劇烈沖擊，或受強烈的(de)機械碰撞後，表面出現裂縫，嚴重者呈現酥脆，稍加外力，晶粒即行脫落，同時(shí)失去金屬聲。在微觀上進行斷面金相檢查時(shí)，可(kě)看到晶界或其毗鄰區(qū)域發生局部腐蝕，甚至晶粒脫落，腐蝕沿晶界均勻發展引起一下(xià)兩種腐蝕變化(huà)： 　　1.晶間變化(huà)引起不鏽鋼波紋補償器滲水(shuǐ)：因爲室溫時(shí)碳在奧氏體中的(de)溶解度很小，約爲0.02%～0.03%，而一般奧氏體不鏽鋼中的(de)含碳量均超過此值，故多(duō)餘的(de)碳就不斷地向奧氏體晶粒邊界擴散，并和(hé)鉻化(huà)合，在晶間形成碳化(huà)鉻的(de)化(huà)合物(wù)，如(CrFe)23C6等。數據表明(míng)，波紋管補償器鉻沿晶界擴散的(de)活化(huà)能力162～252KJ/mol，而鉻由晶粒内擴散活化(huà)能約540KJ/mol，即:鉻由晶粒内擴散速度比鉻沿晶界擴散速度小，波紋管補償器内部的(de)鉻來(lái)不及向晶界擴散，所以在晶間所形成的(de)碳化(huà)鉻所需的(de)鉻主要不是來(lái)自奧氏體晶粒内部，而是來(lái)自晶界附近，結果就使晶界附近的(de)含鉻量大(dà)爲減少，當晶界的(de)鉻的(de)質量分(fēn)數低到小于12%時(shí)，就形成所謂的(de)“波紋管補償器貧鉻區(qū)”，在腐蝕介質作用(yòng)下(xià)，波紋管補償器就會失去耐腐蝕能力引起波紋管壁滲水(shuǐ)、爆裂。 　　2.晶間腐蝕引起不鏽鋼波紋補償器波紋管開裂：對(duì)于不鏽鋼波紋管來(lái)說，通(tōng)常産生晶間腐蝕是由于其敏化(huà)或成分(fēn)不合格所緻。對(duì)鉻鎳系奧氏體不鏽鋼波紋管，其敏化(huà)溫度範圍爲400～900℃；對(duì)鉻系鐵素體不鏽鋼，其敏化(huà)溫度在925℃以上；對(duì)鉻錳氮系奧氏體-鐵素體雙相不鏽鋼，如果波紋管其中的(de)鐵素體呈連續網絡狀分(fēn)布，則具有晶間腐蝕敏感性。焊接接頭的(de)熱(rè)影(yǐng)響區(qū)，即離熔合線3～5mm處，因爲遭受敏化(huà)的(de)區(qū)域很窄，倘若發生腐蝕，則看上去好似一條沿著(zhe)焊縫與基體金屬相熔合處的(de)溝槽，這(zhè)種晶間腐蝕即所謂的(de)“波紋管刀(dāo)狀腐蝕”即補償器波紋管開裂。 　　以上就是關于不鏽鋼波紋補償器腐蝕問題的(de)兩大(dà)因素分(fēn)享，希望用(yòng)戶門在平時(shí)的(de)使用(yòng)中能多(duō)加注意。